一种图像形成装置包括容纳构件,移动部,驱动部,传输部,第一切换部和第二切换部。容纳构件能够在容纳位置与抽出位置之间移动。充电器包括充电线和能够沿着充电线移动的电线清洁器。移动部被构造成移动电线清洁器。驱动部被构造成产生移动移动部的驱动力。传输部能够移动到第一路径和第二路径中的一个路径,在该第一路径上,传输部被连接到驱动部,在该第二路径上,传输部与驱动部分离。传输部被构造成当传输部被移动到第一路径,将驱动力从驱动部传输到移动部。第一切换部被构造成将传输部的位置从第二路径切换到第一路径。第二切换部被构造成将传输部的位置从第一路径切换到第二路径。
1.一种图像形成装置,其特征在于,包括:主壳体;感光构件,所述感光构件具有限定轴向的轴线,和包括图像形成区域的表面,静电潜像形成在所述图像形成区域上,所述图像形成区域具有轴向上的宽度;充电器,所述充电器包括:充电线,所述充电线在所述轴向上延伸,并且被构造成对所述感光构件的表面充电;和电线清洁器,所述电线清洁器能够在与所述充电线滑动接触的同时沿着所述充电线移动;容纳构件,所述容纳构件被构造成在其中容纳所述感光构件和所述充电器,并且所述容纳构件能够在所述容纳构件被容纳在所述主壳体内的容纳位置和所述容纳构件被从所述主壳体抽出的抽出位置之间沿着移动方向移动;移动部,所述移动部容纳在所述容纳构件中,并且被构造成移动所述电线清洁器;驱动部,所述驱动部在所述主壳体中延伸,并且被构造成产生移动所述移动部的驱动力;传输部,所述传输部被容纳在所述容纳构件中,并且能够选择性地移动到第一路径和第二路径中的一个路径,在所述第一路径上,所述传输部被连接到所述驱动部,在所述第二路径上,所述传输部与所述驱动部分离,所述传输部被构造成在所述传输部被移动到所述第一路径时,将所述驱动力从所述驱动部传输到所述移动部;第一切换部,所述第一切换部被设置在所述主壳体上,并且相对于所述驱动部位于抽出位置侧,所述第一切换部被构造成将所述传输部的位置从所述第二路径切换到所述第一路径;和第二切换部,所述第二切换部被设置在所述主壳体上,并且相对于所述驱动部位于容纳位置侧,所述第二切换部被构造成将所述传输部的位置从所述第一路径切换到所述第二路径;所述移动部包括主动轮、从动轮和驱动带,所述驱动带绕着所述主动轮的驱动部分和所述从动轮的从动部分伸展,所述电线清洁器被固定到所述驱动带;所述图像形成装置进一步包括轨道部,所述轨道部在所述主壳体内平行于所述驱动部的延伸方向而延伸,并被构造成引导所述传输部在所述第二路径上的移动。
2.如权利要求1所述的图像形成装置,其特征在于,其中,所述传输部能够在与所述第一路径对齐的第一位置和与所述第二路径对齐的第二位置之间移动。
3.如权利要求1所述的图像形成装置,其特征在于,其中,所述轨道部具有的长度大于所述驱动部的长度。
4.如权利要求1所述的图像形成装置,其特征在于,其中,所述充电线具有面对部分,所述面对部分与所述图像形成区域的宽度面对,并且其中,所述驱动部具有长度,从而在所述电线清洁器在所述充电线的面对部分中进行一个前后移动的同时,所述驱动部连续地为所述传输部提供所述驱动力。
5.如权利要求1所述的图像形成装置,其特征在于,其中,所述第一切换部被构造成当所述容纳构件已经被完全地抽出到所述抽出位置时,所述第一切换部将所述传输部的位置从所述第二路径切换到所述第一路径,并且其中,所述第二切换部被构造成当所述容纳构件已被完全地移动到所述容纳位置时,所述第二切换部将所述传输部的位置从所述第一路径切换到所述第二路径。
6.如权利要求1所述的图像形成装置,其特征在于,其中,所述驱动部包括齿条,所述齿条在所述容纳位置和所述抽出位置之间沿着所述移动方向延伸,并且其中,所述传输部包括小齿轮,所述小齿轮与所述齿条啮合性地接合。
7.如权利要求6所述的图像形成装置,其特征在于,其中,当所述容纳构件位于所述抽出位置时,所述小齿轮设置于容纳在所述主壳体中的位置。
8.如权利要求6所述的图像形成装置,其特征在于,其中,所述传输部能够在与所述第一路径对齐的第一位置和与所述第二路径对齐的第二位置之间移动,并且所述传输部进一步包括凸缘部分,所述凸缘部分能够在所述容纳构件朝向所述抽出位置移动期间在所述轨道部上滑动地移动,从而将所述小齿轮与所述齿条分开。
9.如权利要求8所述的图像形成装置,其特征在于,其中,所述轨道部和所述齿条彼此平行地延伸,并且所述轨道部和所述齿条之间具有空间,在所述容纳构件从所述容纳构件的完全抽出位置到所述容纳位置的移动期间,所述凸缘部分位于所述轨道部下方,从而所述小齿轮与所述齿条接合。
10.如权利要求6所述的图像形成装置,其特征在于,其中,所述容纳构件包括在所述移动方向上延伸的侧板,并且其中,所述小齿轮被设置在所述侧板上。
11.如权利要求1所述的图像形成装置,其特征在于,其中,所述充电线具有面对部分,所述面对部分与所述图像形成区域的宽度面对,并且其中,所述容纳构件具有当从所述抽出位置移动到所述容纳位置时的移动量,所述电线清洁器具有当经过所述充电线的所述面对部分时的移动量,所述容纳构件的所述移动量大于所述电线清洁器的所述移动量。
12.如权利要求1所述的图像形成装置,其特征在于,其中,所述容纳构件的所述移动方向垂直于所述充电线的所述延伸方向。
13.如权利要求1所述的图像形成装置,其特征在于,其中,所述感光构件包括相对于所述容纳构件在预定方向上彼此并排的多个感光体;并且所述图像形成装置进一步包括多个显影盒,所述多个显影盒能够附接到所述容纳构件,并且所述多个显影盒设置为与所述多个感光体一一对应。
14.如权利要求13的图像形成装置,其特征在于,其中,所述电线清洁器包括多个清洁元件,每个所述清洁元件与每个所述感光体一一对应,并且其中,所述移动部包括多个移动元件,每个所述移动元件与每个所述感光体一一对应;并且所述图像形成装置进一步包括联动机构,所述联动机构能够通过从所述驱动部传输到所述传输部的驱动力以彼此联动的关系操作所述多个移动元件。技术领域
本发明涉及例如激光打印机的图像形成装置。
背景技术
例如激光打印机的常规图像形成装置包括主壳体,并且鼓单元被可拆卸地安装在主壳体内。鼓单元包括感光鼓,保持显影辊的显影盒,和用于对感光鼓表面均匀充电的充电器。具有充电线和栅极的栅控式电晕充电器被广泛地用作充电器。当图像形成装置在使用时,例如纸屑的灰尘沉积在充电线上。如果灰尘沉积在充电线上,用于给感光鼓表面充电的电线的充电性能会衰减。为了避免灰尘沉积在充电线上,充电器包括用于清洁充电线的电线清洁器。电线清洁器被沿着充电线移动,以便充电线能够被清洁。为了维持充电线满意的充电性能,需要经常地清洁充电线。然而,对于用户来说,经常地清洁充电线是相当麻烦的。然后,还需要用于移动与鼓单元相对于主壳体的拆卸和附接移动相联动的电线清洁器的机构。然而,当清洁充电线的时候,电线清洁器需要在充电线的整个长度上移动。除非电线清洁器在充电线的整个长度移动,否则电线清洁器收集的灰尘可能仍然保留在充电线上。即,如果电线清洁器不是从充电线的一端移动到其另一端,部分充电线被清洁而其余下的一部分仍然没有被清洁。这个可能导致对感光鼓表面上不均匀的充电。此外,沉积有灰尘的部分充电线可能导致不正常的放电。
发明内容
鉴于上述情况,本发明的目的是提供一种能够节省用户在清洁充电线上的时间和精力并能够均匀地对感光鼓表面充电的图像形成装置。为了获得上述及其他目的,本发明提供了一种图像形成装置,其包括:主壳体;感光构件;充电器;容纳构件;移动部;驱动部;传输部;第一切换部;和第二切换部。感光构件具有限定轴向的轴线,和包括图像形成区域的表面,静电潜像形成在该图像形成区域上。图像形成区域具有轴向上的宽度。充电器包括:在轴向上延伸并且构造成对感光构件的表面充电的充电线;和在与充电线滑动接触时能够沿着充电线移动的电线清洁器。容纳构件被构造成在其中容纳感光构件和充电器,并且能够在容纳构件被容纳在主壳体内的容纳位置和容纳构件被从主壳体向外抽出的抽出位置之间的移动方向上移动。移动部被容纳在容纳构件中并被构造成移动电线清洁器。驱动部在主壳体中延伸并被构造成产生移动移动部的驱动力。传输部被容纳在容纳构件中并且能够选择性地移动到第一路径和第二路径的其中一个路径,在该第一路径上,传输部被连接到驱动部,在该第二路径上,传输部与驱动部分离。传输部被构造成当传输部被移动到第一路径时,将驱动力从驱动部传输到移动部。第一切换部被设置在主壳体上并位于相对于驱动部的抽出位置侧。第一切换部被构造成将传输部的位置从第二路径切换到第一路径。第二切换部被设置在主壳体上并且位于相对于驱动部的容纳位置侧。第二切换部被构造成将传输部的位置从第一路径切换到第二路径。优选地,图像形成装置进一步包括轨道部,该轨道部在主壳体内平行于驱动部的延伸方向而延伸,并被构造成引导传输部在第二路径上的移动。优选地,传输部能够在与第一路径对齐的第一位置和与第二路径对齐的第二位置之间移动。优选地,轨道部具有大于驱动部长度的长度。优选地,充电线具有面对部分,该面对部分与图像形成区域的宽度面对,驱动部具有长度,从而在电线清洁器在充电线的面对部分中进行一个前后移动的同时,驱动部连续地为传输部提供驱动力。优选地,第一切换部被构造成当容纳构件被已经被完全地抽出到抽出位置时,该第一切换部将传输部的位置从第二路径切换到第一路径,并且第二切换部被构造成当容纳构件被完全地移动到容纳位置时,该第二切换部将传输部的位置从第一路径切换到第二路径。优选地,驱动部包括齿条,该齿条在容纳位置和抽出位置之间沿着移动方向延伸,并且传输部包括小齿轮,该小齿轮能够与齿条啮合性地接合。优选地,当容纳构件位于抽出位置时,小齿轮被设置在容纳在主壳体中的位置。优选地,图像形成装置进一步包括轨道部,该轨道部在主壳体中平行于驱动部的延伸方向而延伸,并被构造成引导传输部在第二路径上的移动;并且传输部能够在与第一路径对齐的第一位置和与第二路径对齐的第二位置之间移动,并且传输部进一步包括凸缘部分,该凸缘部分能够在容纳构件朝向抽出位置移动期间在轨道部上滑动地移动,从而将小齿轮与齿条分开。优选地,轨道部和齿条彼此平行地延伸,其两者之间具有空间,并且在容纳构件从它的完全抽出位置移动到容纳位置期间,凸缘部分位于轨道部下方,从而小齿轮与齿条接合。优选地,容纳构件包括在移动方向上延伸的侧板,并且小齿轮被设置在侧板上。优选地,充电线具有面对部分,该面对部分与图像形成区域的宽度面对,并且容纳构件具有当从抽出位置移动到容纳位置时的移动量,并且电线清洁器具有当经过充电线的面对部分时的移动量,并且容纳构件的移动量大于电线清洁器的移动量。优选地,容纳构件的移动方向垂直于充电线的延伸方向。优选地,感光构件包括相对于容纳构件在预定方向上彼此并排的多个感光体;并且图像形成装置进一步包括多个盒,该多个盒能够附接到容纳构件并被设置为与多个感光体一一对应。优选地,电线清洁器包括多个清洁元件,每个清洁元件与每个感光体一一对应,并且移动部包括多个移动元件,每个移动元件与每个感光体一一对应;并且图像形成装置进一步包括联动机构,该联动机构能够通过从驱动部传输到传输部的驱动力以彼此联动的关系操作多个移动元件。
附图说明
在附图中:图1是根据本发明的一个实施例的彩色打印机的示意性截面图。图2是根据实施例的打印机的鼓单元的立体图,其中小齿轮设置在第一位置上;图3是鼓单元的立体图,其中小齿轮被设置在第二位置上。图4A是鼓单元的立体图,其中每个充电器的每个外框图3是架被省略以特别地展示多个电线清洁器移动机构和悬挂其的支撑板;图4B是鼓单元的平面图,其中每个充电器的每个外框架和每个支撑板被省略以特别地展示多个电线清洁器移动机构和充电线;图4C是根据实施例的打印机的多个电线清洁器移动机构,多个电线清洁器,联接带和驱动力传输机构的立体图。图5是图4C中的电线清洁器的放大立体图;图6是图5中的电线清洁器的分解立体图;图7A是图2中的小齿轮的分解立体图;图7B是图3中的小齿轮的放大立体图;图8是显示了图1中的鼓单元被布置在抽出位置的状态下的立体图;图9是图8中的调节构件的放大立体图;图10A是对用于在根据实施例的打印机中进行清洁操作的小齿轮的移动进行说明的视图;图10B是显示了在图10A显示的状态之后的小齿轮的状态的视图;图10C是显示了在图10B显示的状态之后的小齿轮的状态的视图;图10D是显示了在图10C显示的状态之后的小齿轮的状态的视图;图10E是显示了在图10D显示的状态之后的小齿轮的状态的视图;图10F是显示了在图10E显示的状态之后的小齿轮的状态的视图。
具体实施方式
1.彩色打印机的主要构造作为根据本发明的一个实施例的图像形成装置的串联式彩色打印机将会在参考图1的同时被说明。彩色打印机1包括构成主体的主壳体2。主壳体2内,设置有作为容纳构件的鼓单元3,曝光单元10,片状物供给盒11,和定影单元14。整个说明书中,假设彩色打印机1被设置在想要被使用的方位上,术语“上”,“下”,“右”,“左”,“前”,“后”等等将会在整个说明书中使用。使用中,彩色打印机1被如图1所示设置。更具体地说,在图1中,左侧和右侧分别为前侧和后侧。主壳体2具有位于其前侧的前盖4和位于其顶部表面的排出盘15。前盖4在打开位置和关闭位置之间能够枢轴旋转地移动。前盖4在打开位置的时候,鼓单元3能够在前后方向上水平移动。更具体地说,鼓单元3能够在鼓单元3被容纳在主壳体2的容纳位置和鼓单元3被从主壳体2抽出的抽出位置之间移动。鼓单元3包括多个(四个)感光鼓5,多个(四个)充电器6,和作为多个盒的多个(四个)显影盒7。感光鼓5的每一个具有在左右方向上延伸的轴线,并且能够被可旋转地支撑到鼓单元3。四个感光鼓5被设置为分别用于黑色,黄色,洋红色,和青色四个颜色。感光鼓5以黑色,黄色,洋红色,和青色的次序彼此并排在前后方向上,并且彼此之间以预定距离分开。四个充电器6被设置为与四个感光鼓5一一对应。充电器6的每一个被设置在相应的感光鼓5的斜后上方。充电器6是具有用于对相应的感光鼓5的表面进行充电的充电线37的栅控式电晕充电器(图5)。四个显影盒7被设置为与感光鼓5一一对应。显影盒7的每一个被可拆卸地安装在鼓单元3中,并包括盒框架8和容纳在盒框架8中的显影辊9。曝光单元10被布置在鼓单元3的上方。曝光单元10被适配用来对应彩色打印机1所用的四种颜色发射激光束。在随着感光鼓5的旋转,感光鼓5的表面被充电器6均匀地充电后,表面被选择性地暴露于从曝光单元10发出的激光束下。采用这种曝光,电荷被选择性地从感光鼓5的表面移除。因而,静电潜像被形成在感光鼓5的表面上。当静电潜像面对显影辊时,调色剂通过显影辊9被供给到静电潜像。因此,调色剂图像被形成在感光鼓5的表面上。附带地,四个发光二级管列可以被设置为与四个感光鼓5一一对应,而不用曝光单元10。在其中容纳有片状物P的片状物供给盒11被布置在主壳体2的下部。容纳在片状物供给盒11的片状物P通过各种辊被朝着传送带12馈送。传送带12被布置使得传送带12的顶部分从下方面对四个感光鼓5。多个(四个)转印辊13被设置在面对相应的感光鼓5的位置上,并且传送带12的顶部分被夹在两者之间。当传送带12循环时,传送到传送带12上的片状物P顺次经过感光鼓5和传送带12之间的位置。当调色剂图像碰到片状物P时,形成在感光鼓5表面上的调色剂图像被转印到片状物P上。定影单元14位于片状物P的馈纸方向上在传送带12的下游位置上。调色剂图像被转印在其上的片状物P被传送到定影单元14。定影单元14中,调色剂通过加热和加压被定影到片状物P。调色剂图像被定影到其上的片状物P通过各种辊被排出到排出盘15。2.鼓单元如图2和图3所示,鼓单元3进一步包括一对侧板21,22(右侧板21和左侧板22),前梁23,和后梁24。右侧板21被配置为在左右方向上与左侧板22面对但又与左侧板22分开。前梁23在其的前部分上桥接右侧板21和左侧板22。后梁24在其的后部分上桥接右侧板21和左侧板22。四个感光鼓5,四个充电器6,和四个显影盒7(如图1所示)被集中地支撑到右侧板21和左侧板22。此外,每个充电器6的外框架中(没有显示),作为移动部的电线清洁器移动机构25被布置在右侧板21和左侧板22之间并在外框架空间的后上方的位置。(1)电线清洁器移动机构如图4A所示,每个充电器6的外框架(没有显示)中,支撑板6A在左右方向上延伸并被固定到外框架。可选地,每个支撑板6A可以被设置在外框架内并且被固定到侧板21,22。如图4A到4C所示,电线清洁器移动机构25的每一个包括主动轮30,从动轮31,和循环驱动带32。在本实施例中,设置有四个主动轮30,四个从动轮31,和四个循环驱动带32。主动轮30被布置在其中形成有静电潜像的相应的感光鼓5的图像形成区域的右侧。主动轮30包括盘状的驱动部分30a,盘状的联接部分30b,和轴部分30c。联接部分30b被布置在驱动部分30a的上方。联接部分30b设置成与驱动部分30a共轴并具有小于驱动部分30a的直径的直径。轴部分30c垂直地延伸,并被设置成与驱动部分30a和联接部分30b共轴。轴部分30c具有可旋转地支撑到支撑板6A的上端部分。驱动部分30a,联接部分30b,和轴部分30c能够相对于支撑板6A一体地旋转。从动轮31被布置在相应的感光鼓5的图像形成区域的左侧。从动轮31包括盘状的从动部分31a和轴部分31b。从动部分31a具有基本上与主动轮30的驱动部分30a的外直径相同的外直径。轴部分31b垂直地延伸,并被设置成与从动部分31a共轴,且能够与从动部分31a整体地旋转。轴部分31b具有可旋转地支撑到支撑板6A的上部分。以这种方式,电线清洁器移动机构25能够被可旋转地支撑到支撑板6A并且悬挂在支撑板6A上。驱动带32是循环带。驱动带32绕着主动轮30的驱动部分30a和从动轮31的从动部分31a伸展。当主动轮30旋转的时候,驱动带32循环移动,由此旋转从动轮31。附带地,如图4B所示,充电线37不是与连接轴部分30c的旋转轴线和轴部分31b的旋转轴线的虚线对齐,而是被位于虚线的稍前的位置上。驱动带32的每一个具有电线清洁器35。在本实施例中,四个电线清洁器35被分别设置在四个充电器6中。(2)电线清洁器如图5和6所示,电线清洁器35的每一个包括固定构件36,海绵38,和支撑构件39。(2-1)固定构件固定构件36被适配到驱动带32悬挂在驱动带32。固定构件36一体形成有管状部分40和臂41。管状部分40是大致圆柱形的形状,具有上闭合端和下开口端。管状部分40位于相对于驱动部分30a与联接部分30b相对的位置上。臂41形成为L的形状并具有水平部分41a和垂直部分41b。水平部分41a从管状部分40的外圆周表面水平地径向向外延伸。垂直部分41b从水平部分41a的径向上的外端部分向上延伸,并固定到驱动带32。从管状部分40的轴线至水平部分41a的径向上的外端部分的距离大致与从轴部分30c的轴线至驱动带32的外圆周表面的最短距离相同。此外,垂直部分41b具有基本上与驱动带32的竖向宽度相同的长度。(2-2)支撑构件支撑构件39使得海绵38可以通过固定构件36来支撑。支撑构件39整体地包括框架45,插入部分46,夹持部分47。框架45形成为大致U形,并具有基部分和一对臂部分。基部分形成为平板的形状并且在前后方向上延伸。一对臂从基部分的纵向端部以基本直角向斜下方延伸。框架45的基部分具有表面,插入部分46从该表面向上延伸。插入部分46形成为圆柱形。框架45和插入部分46的角度被限定为大致45度。即,框架45相对于插入部分46以45度倾斜的同时,插入部分46垂直地延伸。插入部分46被插入到管状部分40的下开口端内,以便插入部分46能够相对于管状部分40绕着它的轴线旋转。夹持部分47形成为大致U形,并具有基部分和一对臂部分。夹持部分47的基部分具有小于框架45的基部分的纵向长度的纵向长度。夹持部分47的每个臂部分具有形成有锥形表面48的顶端。锥形表面48的每一个的构造使得锥形表面48之间所限定的距离朝自由端部分的顶端逐渐地增大。海绵38被适配来清洁充电线37。海绵38被折成大致U形,并被插入到夹持部分47内而保持U形的折叠状态。U形海绵38具有沿着锥形表面48延伸的自由端。充电线37被介入到夹持部分47内插入的海绵38的内折叠表面之间。(3)联接带如图4C所示,作为联动机构的循环联接带50被设置在四个电线清洁器移动机构25的上方。更具体地说,联接带50在最前的主动轮30的联接部分30b和最后的主动轮30的联接部分30b之间绷紧呈环状,同时与中间的两个主动轮30的联接部分30b滚动接触。当驱动力输入到四个主动轮30中的一个时,相应的驱动部分30a被驱动而旋转。随着驱动部分30a的旋转,相应的联接部分30b开始旋转。随着联接部分30b的旋转,联接带50开始循环移动,由此将驱动力输入到余下的三个主动轮30。因此,联接带50能够使四个电线清洁器移动机构25被彼此同步驱动。(4)驱动力传输机构如图4C所示,位于最后方的电线清洁器移动机构25被连接到驱动力传输机构55。驱动力传输机构55包括小齿轮单元56和驱动力传输带57。(4-1)小齿轮单元作为传输部的小齿轮单元56被布置在鼓单元3的右后端。如图7A和7B所示,小齿轮单元56整体地设有凸缘部分60,滑轮部分61,齿轮部分(小齿轮)62。凸缘部分60形成为盘状。凸缘部分60在其轴向上具有上表面和下表面,和外圆周表面。滑轮部分61具有盘形形状,其具有小于凸缘部分60的直径的直径。滑轮部分61被固定在凸缘部分60的上表面。齿轮部分62具有盘形形状,其具有小于凸缘部分60的直径的直径。齿轮部分62被固定到凸缘部分60的下表面。即,齿轮部分62位于相对于凸缘部分60与滑轮部分61相对的位置上。齿轮部分62具有带有轮齿的圆周表面。凸缘部分60、滑轮部分61和齿轮部分62分别形成有在轴向上延伸的通孔(没有显示)。右侧板21具有后端部分,该后端部分形成有延伸通过右侧板21的厚度的矩形孔63。孔63限定了表面,支撑轴64从该表面向上突出。支撑轴64被插入到形成在凸缘部分60,滑轮部分61,和齿轮部分62(小齿轮单元56)中的通孔。因此,小齿轮单元56可旋转地支撑到右侧板21。小齿轮56在被支撑轴64支撑的同时,其相对于支撑轴64能够垂直地移动。即,小齿轮单元56能够在图7A所显示的第一位置与图7B所显示的第二位置之间移动。在第一位置,齿轮部分62与右侧板21(由孔63限定的表面)接触。在第二位置,齿轮部分62位于右侧板21(由孔63限定的表面)的上方并与右侧板21间分开。在小齿轮单元56通过支撑轴64支撑的状态下,凸缘部分60的外圆周表面从右侧板21的外表面向外突出。(4-2)驱动力传输带如图4C所示,驱动力传输带57为循环带。驱动力传输带57绕着小齿轮单元56的滑轮部分61和最后的主动轮30的轴部分30c成环状并绷紧。当驱动力被输入到小齿轮单元56内时,小齿轮单元56开始旋转。随着小齿轮单元56的旋转,驱动力传输带57开始循环移动,由此通过轴部分30c来旋转最后的主动轮30。(5)调节单元如图8所示,鼓单元3包括用于调节小齿轮单元56的反向旋转的调节单元70。如图9所示,调节单元70包括支撑部分71,支撑轴72,和主要部分73。支撑部分71形成为平板状。支撑部分71被布置在孔63的前面并且从右侧板21的内表面向内延伸。支撑轴72从支撑部分71的端部分向上突出。主要部分73能够绕支撑轴72枢轴旋转地移动。主要部分73形成为条状并在前后方向上延伸。主要部分73具有后端部分73A,该后端部分73A具有与支撑到右侧板21的小齿轮单元56的齿轮部分62啮合性地接合的接合部分74。主要部分73具有前端部分73B,该前端部分73B的顶端与右侧板21的内表面接触。前端部分73B能够将主要部分73的后端部分73A定位以与齿轮部分62相接合,但是前端部分73B能够发生弹性变形,从而使得在前端部分73B的自由端保持与右侧板21的内表面接触的同时主要部分73的后端部分73A脱离齿轮部分62。当向前的力(图9所示箭头A的方向)被施加到小齿轮单元56时,在使得主要部分73的后端部分73A与右侧板21分离的方向上的力,通过齿轮部分62的轮齿被施加到接合部分74。结果,主要部分73被枢轴转动地移动,使得接合部分74与齿轮部分62脱离。因而,齿轮部分62(小齿轮单元56)能够在箭头A所示的方向上旋转。另一方面,当在相反方向(与箭头A所示的方向相反的方向)上的力施加到小齿轮单元56,在使得主要部分73的后端部分73A接近右侧板21的方向上的力,通过齿轮部分62的齿轮被施加到接合部分74。结果,接合部分74与齿轮部分62紧密地啮合性地接合。因而,齿轮部分62(小齿轮单元56)的旋转能够被调节。3.主壳体的内部构造如图8和图10A至10F所示,主壳体2具有右侧板80。右侧板80具有内表面,作为驱动部的第一切换部分81,轨道部分82,第二切换部分83,和齿条84从该内表面向内突出。第一切换部分81形成为从右侧板80的前端部分向后延伸的平板形状。例如,第一切换部分81在前后方向上具有右侧板80长度的五分之二的长度。第一切换部分81具有形成有第一倾斜表面85的后端部分。第一倾斜表面85从第一切换部分81的后末端向斜前下方延伸。轨道部分82形成为平板形状并在前后方向上延伸。轨道部分82被布置在第一切换部分81的后方。轨道部分82具有前端部分,该前端部分位于与第一切换部分81的后端部稍微分开的位置上。轨道部分82在前后方向上具有右侧板80长度的五分之二的长度。轨道部分82具有小于第一切换部分的竖向长度(厚度)的竖向长度(厚度)。轨道部分82具有与第一切换部分81的下表面齐平的下表面。轨道部分82的前端面面对第一倾斜表面85。第二切换部分83形成为平板形状并且在前后方向上延伸。第二切换部分83被设置在轨道部分82的后方。第二切换部分83具有位于与轨道部分82的后端部分稍微分开的位置上的前端部分。第二切换部分83的后端部分与右侧板80的后端部分稍微地分开。第二切换部分83具有与第一切换部分81的竖向长度(厚度)相同的竖向长度(厚度)。此外,第二切换部分83的前端部分形成有第二倾斜表面86。第二倾斜表面86从第二切换部分83的前末端向斜后上方延伸。第二切换部分83具有基本上与轨道部分82的表面相齐平的上表面。轨道部分82的前端面面对第二倾斜表面86。齿条84形成为平板形状并在前后方向上延伸。齿条84被布置在轨道部分82的下方并且与轨道部分82分开。齿条84在前后方向上具有稍微小于轨道部分82的长度的长度。齿条84和轨道部分82之间的垂直距离基本上与凸缘部分60的上表面和齿轮部分62的上端面之间的垂直距离相同。齿条84具有形成有能够与齿轮部分62的轮齿啮合性地接合的轮齿的内表面。当小齿轮单元56被从齿条84的前端部分移动到后端部分时,齿条84具有等同于驱动带32的一个圆周移动的长度。第一切换部分81的长度不限于右侧板80的长度的五分之二。此外,轨道部分82的长度不限于右侧板80的长度的五分之二。第一切换部分81的长度和轨道部分82的长度可根据齿条84的长度而被适当的改变。4.清洁操作下面将会参照图10A至10F来说明清洗操作。在鼓单元3被从容纳位置移动到抽出位置之前,每个电线清洁器35(图4C所示)被布置在相应的感光鼓5(图1所示)的图像形成区域的右侧。电线清洁器35的这个位置被称为原始位置。在使得鼓单元3位于鼓单元3被容纳在主壳体2中的容纳位置的状态下(图1所示),如图10A所示,凸缘部分60的下表面被安装在第二切换部分83的上表面。在这个状态下,小齿轮单元56位于第二位置,在该第二位置上齿轮部分62位于右侧板21的孔63的下表面的上方并且与孔63的下表面分开。然后,鼓单元3被朝前移动的时候,如图10B所示,随着鼓单元3的移动,小齿轮单元56被朝前移动,并且凸缘部分60被从第二切换部分83的上表面移动到轨道82的上表面。然后,凸缘部分60在轨道部分82的上表面滑动地向前移动。此时,小齿轮单元56的齿轮部分62在齿条84的上方且与齿条84分开的位置上朝前移动。小齿轮单元56此时移动的路径被称为第二路径。小齿轮单元56被朝前移动的时候,在相反方向上(与图9所示箭头A的所示方向相反的方向)的力通过轨道82和凸缘部分60产生的摩擦力,被施加到凸缘部分60。然而,设置在右侧板21中的调节单元70调节小齿轮单元56不在其相反方向上旋转。因此,小齿轮单元56的反向旋转没有出现。随后,凸缘部分60从后接触第一倾斜表面85。鼓单元3被进一步朝前移动的时候,凸缘部分60被第一倾斜表面85引导,以便向斜前下方移动。结果,如图10C所示,凸缘部分60的上表面从底部接触第一切换部分81的下表面。在这个状态下,小齿轮单元56被设置在第一位置,齿轮部分62在该第一位置上接触右侧板21的孔63的下表面,如图7A所示。接着,鼓单元3被进一步朝前移动。如图10D所示,当小齿轮单元56被移动到面对右侧板80的前端部分的位置时,鼓单元3进一步的朝前移动通过止动构件(没有显示)被阻止。然后,鼓单元3被设置在抽出位置上(图8中所示)。当显影盒7被一个新的显影盒替换后,比如当鼓单元3位于抽出位置时,鼓单元3被朝着容纳位置移动。在小齿轮单元56的向后移动期间,小齿轮单元56被维持在第一位置(图7A所示),因为凸缘部分60的上表面与第一切换部分81的下表面接触。然后,鼓单元3被进一步朝后移动的时候,如图10E所示,随着鼓单元3的移动,小齿轮单元56被朝后移动。凸缘部分60被从第一切换部分81的下表面移动到轨道部分82的下表面。然后,凸缘部分60在轨道部分82的下表面上朝后滑动地移动。此时,小齿轮单元56的齿轮部分62与齿条84啮合接合。随着鼓单元3的向后移动,小齿轮单元56在向前的方向(图9所示箭头A所表示的方向)上旋转。结果,如图4C中所示,最后的电线清洁器移动机构25的主动轮30经由驱动力传输带57旋转。随着主动轮30的旋转,驱动带32开始作循环移动。当驱动带32循环移动的时候,在固定到驱动带32的电线清洁器35朝左移动的同时,充电线37(图5所示)被从右到左地清洁。当鼓单元3被向后移动并且小齿轮单元56到达齿条84在前后方向上的中间时,电线清洁器35移动横穿过图像形成区域,并且接近从动轮31。电线清洁器35的支撑构件39能够相对于电线清洁器35的固定构件36旋转地移动。因此,固定构件36绕着从动轮31移动的时候,支撑构件39保持静止。然后,如图10F所示,鼓单元3进一步向后移动。电线清洁器35再次移动横穿过图像形成区域,并且接近主动轮30。当小齿轮单元56的齿轮部分62与齿条84的后端部分分开以便齿轮部分62从齿条84脱离的时候,电线清洁器35(图4所示)被返回到原始位置。这样,电线清洁器35的清洁操作完成。如上所述,充电线37不位于与连接轴部分30c的旋转轴线和轴承部分31的旋转轴线的虚线相对齐的位置,而是位于稍微靠前于虚线的位置(图4B)。因此,充电线37没有与插入部分46的轴线交叉。因为框架45相对于插入部分46倾斜,所以夹持充电线37的夹持部分47相对于前后方向倾斜45度。因此,当管状部分40被设置成与主动轮30或从动轮31同轴时,即,当垂直部分41b被沿着驱动部分30a或从动部分31a的外周移动时,垂直部分41b位于驱动部分30a和从动部分31a的前方的情况提供了充电线37进入夹持部分47的海绵38内的深度,该深度大于在垂直部分41b位于驱动部分30a和从动部分31的后方的情况下的深度。换句话说,在本实施例中,即使充电线37不与虚线对齐,夹持部分47能够总是夹持充电线37而不会给充电线37施加负荷,由此能使充电线37总是得到清洁,因为充电线37的相对于海绵38的深度是可变的。从小齿轮单元56的齿轮部分62与齿条84啮合性地接合到小齿轮单元56的齿轮部分62与齿条84脱离的小齿轮单元56的路径被称为第一路径。在彩色打印机1中,设计小齿轮单元56的直径和轮齿数,以便鼓单元3具有从抽出位置到容纳位置的移动量、且该移动量大于电线清洁器35的移动量。然而,通过改变小齿轮单元56的直径及/或轮齿数,鼓单元3从抽出位置到容纳位置的移动量可以小于电线清洁器35的移动量,只要当鼓单元3从抽出位置移动到容纳位置的时候,电线清洁器35被构造成移动横穿至少图像形成区域的整个宽度。当鼓单元3进一步向后方移动的时候,凸缘部分60从前接触第二切换部分83的第二倾斜表面86。鼓单元3被更进一步向后移动的时候,凸缘部分60通过第二倾斜表面86引导,从而向斜后上方移动。结果,如图10A所示,凸缘部分60的下表面从上接触第二切换部分81的上表面。在该状态下,小齿轮单元56被设置在第二位置,并且鼓单元3的进一步向后移动被限制。因而,鼓单元3被设置在容纳位置。5.操作和效果(1)操作和效果1如上所述,鼓单元3能够在鼓单元3被容纳在主壳体2中的容纳位置和鼓单元3被从主壳体2向外抽出的抽出位置之间移动。鼓单元3包括多个感光鼓5和多个充电器6。充电器6的每一个包括用于为相应的感光鼓5表面充电的充电线37和用于清洁充电线37的电线清洁器35。在与充电线37滑动接触的时候,电线清洁器35的每一个能够沿着充电线37移动。此外,鼓单元3包括多个电线清洁器移动机构25和小齿轮单元56。主壳体2内,设置有齿条84,第一切换部分81,和第二切换部分83。当鼓单元3被从抽出位置移动到容纳位置时,小齿轮单元56在第一路径上移动。随着该移动,小齿轮单元56接收来自齿条84的驱动力。由小齿轮单元56接收的驱动力被传输到多个电线清洁器移动机构25。采用这样的构造,电线清洁器35的每一个在与充电线37滑动接触的同时,沿着充电线37移动。因此,充电线37的每一根都被电线清洁器35清洁。因而,每当鼓单元3从抽出位置移动到容纳位置时,充电线37的每一根都是干净的。因此,用户不必手动地移动电线清洁器35,从而节省用户清洁充电线37所需的时间和努力。鼓单元3被移动到小齿轮单元56被移动经过齿条84的后端部分的位置时,第二切换部分83将小齿轮单元56的位置从第一路径切换到第二路径。因此当鼓单元3被从容纳位置移动到抽出位置时,小齿轮单元56在第二路径上移动。此时,小齿轮单元56不接收来自齿条84的驱动力,每一个电线清洁器35保持静止。鼓单元3被移动到小齿轮单元56被移动经过齿条84的前端部分的位置时,第一切换部分81将小齿轮单元56的位置从第二路径切换到第一路径。在鼓单元3朝抽出位置移动而不是移动到小齿轮单元56被移动经过齿条84的前端部分的位置,并且返回到容纳位置的情况下,电线清洁器35的每一个都不移动。因此,充电线37中的每一根都没被电线清洁器35清洁。因此,能够防止对每根充电线37不均匀的清洁。此外,能够防止由不均匀的清洁所导致的感光鼓5表面充电不均匀的情况。(2)操作和效果2轨道部分82被设置在齿条84的上方。轨道部分82与齿条84分开,并且在在前后方向上平行于齿条84而延伸。轨道部分82在第二路径上引导小齿轮单元56移动。因而,能够实现小齿轮单元56可靠的移动。(3)操作和效果3齿条84具有的长度使得在小齿轮单元56从齿条84的前端部分移动到其的后端部分的同时驱动带32进行一个循环移动,即,该长度使得清洁器35在充电线37面对图像形成区域的部分上进行一个前后移动的同时,小齿轮单元56与齿条84啮合性地接合。因此,电线清洁器35可以可靠且完全地清洁充电线37接触图像形成区域的部分。(4)操作和效果4当鼓单元3达到完全的抽出位置的时候,小齿轮单元56通过第一切换部分81被移动到第一位置(图7A所示)。因而,当鼓单元3处于到完全抽出位置的路径上时,能够可靠地防止小齿轮单元56从第二位置移动到第一位置。另外,当鼓单元3达到完全容纳位置的时候,小齿轮单元56通过第二切换部分83被移动到第二切换位置(图7B所示)。因而,能够可靠地防止在鼓单元3到达完全容纳位置之前小齿轮单元56从第一位置移动到第二位置。(5)操作和效果5齿条84在前后方向(即,使得鼓单元3移动的方向)上在容纳位置和抽出位置之间延伸。此外,驱动力传输机构55包括能够与齿条84啮合性地接合并且脱离的小齿轮单元56。采用这个构造,当鼓单元3从抽出位置被移动到容纳位置的时候,小齿轮单元56能够与齿条84接合,并且当鼓单元3从容纳位置被移动到抽出位置的时候,小齿轮单元56能够从齿条84脱离。因此,驱动力传输机构55能够被选择性地在驱动力被传输到小齿轮单元56的传输状态和驱动力没有被传输到小齿轮单元56的非传输状态之间切换。(6)操作和效果6小齿轮单元56被设置在当鼓单元3位于抽出位置的时候其被容纳在主壳体2内的位置上。因此,当鼓单元3被移动到抽出位置的时候,能够维持小齿轮单元56与齿条84的接合。(7)操作和效果7鼓单元3包括在前后方向上延伸的右侧板21。小齿轮单元56被设置在右侧板21的后端部分上。因此,右侧板21防止当用户将鼓单元3移动到抽出位置的时候,用户触摸到小齿轮单元56。(8)操作和效果8鼓单元3从抽出位置到容纳位置的移动量大于电线清洁器35从电线清洁器35随着鼓单元3的移动而开始移动直到电线清洁器35移动经过充电线37面对图像形成区域的部分的移动量。因此,鼓单元3被从抽出位置移动到容纳位置的同时,电线清洁器35可靠地经过充电线37面对图像形成区域的部分。因此,能够防止对充电线37清洁不均匀。(9)操作和效果9轨道部分82具有大于齿条84长度的长度。当鼓单元3从容纳位置移动到抽出位置的时候,小齿轮单元56不能被从第二位置移动到第一位置,除非鼓单元3的移动距离大于齿条84的整个长度。因而,即使鼓单元3被从容纳位置移动到抽出位置,但位于容纳位置和抽出位置之间的位置时,充电线37仍然没有被电线清洁器35清洁。因此,可以成功地防止对充电线37清洁不均匀。(10)操作和效果10鼓单元3在前后方向上移动,该前后方向垂直于与充电线37的延伸方向平行的左右方向。结果,容纳位置和抽出位置之间的距离能够小于充电线37的整个长度。(11)操作和效果11四个清洁器35被设置为与四个感光鼓5一一对应。四个电线清洁器移动机构25被设置为与四个电线清洁器35一一对应。四个电线清洁器移动机构25通过联接带50以彼此联动的关系被操作。采用这个构造,当驱动力被传输到清洁移动机构25中的一个以移动相应的电线清洁器35的时候,驱动力能够经由联接带50被传输到余下的三个电线清洁器移动机构25,从而移动余下的三个电线清洁器35。因而,所有的四个清洁器35能够被同时移动。因此,与驱动力被传输到与四个电线清洁器35相对应的四个电线清洁器移动机构25中的每一个的情况相比,用于将驱动力传输到多个电线清洁器移动机构25的构造能够被简化。然而,电线清洁器35的每一个可设有小齿轮单元56。如果是这种情况,能够省去联接带50。此外,在使得四个显影盒7被设置为与四个感光鼓5一一对应的构造中,例如,当最前的显影盒7从鼓单元3拆卸时,鼓单元3可以只稍微地从主壳体2抽出以将最前的显影盒7从鼓单元3移除。如上所述,在该情况下,充电线37的清洁操作没有被电线清洁器35执行。因此,串联式彩色打印机中,能够防止对充电线37的清洁不均匀。6.修改例可以想到各种修改例。在上述描述的实施例中,图像形成装置为串联式彩色打印机。然而,单色打印机也是可用的。如果是这种情况,单色打印机具有主壳体,在该主壳体中可拆卸地安装有包括充电线和感光鼓的鼓盒。鼓盒包括单个电线清洁器移动机构25。联接带50被省去。将小齿轮单元56从第一路径切换到第二路径的时间(将小齿轮单元56从相对较低的位置移动到相对较高的位置的时间)可以是当鼓单元3开始从容纳位置移动到抽出位置的时间。此外,将小齿轮单元56从第二路径切换到第一路径的时间(将小齿轮单元56从相对较高的位置移动到相对较低的位置的时间)可以是当鼓单元3开始从抽出位置移动到容纳位置的时间。此外,使得鼓单元3被抽出的方向不局限于前后方向,即,是使得感光鼓5彼此并排的方向。鼓单元3能够被构造使得能够在垂直于感光鼓5的并排方向的方向上移动。随着鼓单元3的移动,能够执行充电线37的清洁操作。虽然已参考本发明的实施例具体说明了本发明,但是在不背离本发明的主旨的范围内进行的各种改变和修改对于所述领域的技术人员来说是显而易见的。